"Παραγωγή εξαρτημάτων κράματος μαγνησίου μέσω χύτευσης"

**%&#! Τα τελευταία χρόνια προέκυψαν καινοτόμες τεχνικές όπως η θιξοτροπική χύτευση με έγχυση, με τη χύτευση που παραμένει η πιο εδραιωμένη διαδικασία. Επί του παρόντος, η χύτευση Die είναι η κυρίαρχη μέθοδος για την κατασκευή τμημάτων κράματος μαγνησίου τόσο σε εγχώριο όσο και σε διεθνές επίπεδο. ** 1) Η χύτευση των συστατικών κράματος μαγνησίου ** Η διαδικασία χύτευσης για τα κράματα μαγνησίου παρουσιάζει μοναδικές προκλήσεις λόγω της ευαισθησίας του υλικού στην οξείδωση και την καύση, γεγονός που αυξάνει την πιθανότητα θερμού ρωγμών σε σύγκριση με τα κράματα αλουμινίου. Κατά συνέπεια, οι διεργασίες ελέγχου τήξης, χύτευσης και θερμοκρασίας για κράματα μαγνησίου είναι πιο περίπλοκες. Οι μηχανές χύτευσης Die κατηγοριοποιούνται σε τύπους καυτού θαλάμου και κρύου θαλάμου. Οι μηχανές χύτευσης του καυτού θαλάμου είναι γνωστές για την υψηλή απόδοση παραγωγής τους, που λειτουργούν με περίπου διπλάσια από την έξοδο των μηχανών ψυχρού θαλάμου με παρόμοια χωρητικότητα. Ωστόσο, συνήθως διαθέτουν δύναμη κλειδώματος κάτω από 7840 kN, καθιστώντας τα κατάλληλα για μικρότερα, ελαφριά χύτευση (γενικά κάτω από 2 kg). Παραδείγματα περιλαμβάνουν περιβλήματα κράματος μαγνησίου για υπολογιστές και ελαφριά πλαίσια ποδηλάτων που παράγονται χρησιμοποιώντας μηχανές θερμού θαλάμου. Οι μηχανές χύτευσης με κρύο θάλαμο χρησιμοποιούνται ευρύτερα, ιδιαίτερα για μεγαλύτερα εξαρτήματα. Ένα αξιοσημείωτο παράδειγμα είναι ένα μηχάνημα χύτευσης χύτευσης με μεγάλη κλίμακα μαγνησίου, το 1990, η οποία έχει δύναμη κλειδώματος 13,72 mn. Αυτά τα μηχανήματα είναι ιδανικά για τη δημιουργία παχύτερων εξαρτημάτων, όπως ταμπλόμπερα φορτηγών και τα εξαρτήματα αυτοκινήτων. Οι εκθέσεις δείχνουν ότι μέχρι το 1992, το συνδυασμένο σύνολο μηχανών χύτευσης ψυχρού και καυτού θαλάμου στις ΗΠΑ και η Ιαπωνία ξεπέρασε τις 160 μονάδες. Στην Ταϊβάν, η βιομηχανία χύτευσης από κράμα μαγνησίου έχει επίσης δει την ταχεία ανάπτυξη, με περισσότερους από 40 κατασκευαστές και περισσότερα από 220 μηχανήματα που παράγουν περίπου 8.600 τόνους προϊόντων κράματος μαγνησίου ετησίως. Αντίθετα, η ηπειρωτική Κίνα διαθέτει σήμερα μόνο οκτώ κατασκευαστές χύτευσης από κράμα μαγνησίου, υπογραμμίζοντας ένα σημαντικό χάσμα παραγωγικής ικανότητας σε σύγκριση με τα παγκόσμια πρότυπα. ** 2) Τάσεις στην τεχνολογία χύτευσης κράματος μαγνησίου ** Μαγνήσιμο από κράμα μαγνησίου μετοχές ομοιότητες με άλλες διαδικασίες χύτευσης μετάλλων. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, το λιωμένο κράμα μαγνησίου γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού σε υψηλές ταχύτητες, η οποία μπορεί να παγιδεύει αέριο και να οδηγήσει στο σχηματισμό μικροπορίων υψηλής πίεσης εντός του κράματος. Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο τη μηχανική ακεραιότητα των χύτευσης, περιορίζοντας την ικανότητά τους να υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία και να εκτελούν κάτω από αυξημένες θερμοκρασίες. Για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων και την ενίσχυση της ποιότητας των χυτοσίδων, έχουν αναπτυχθεί νέες τεχνολογίες όπως χύτευση με κενό και ημι-στερεά θιξοτροπικά χύτευση. Η χύτευση με κενό, η οποία περιλαμβάνει την αφαίρεση του αερίου από την κοιλότητα του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης για να ελαχιστοποιηθεί η παρουσία πόρων και διαλυμένων αερίων, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες και το φινίρισμα των επιφανειών των χύτευσης. Τα μέρη που παράγονται μέσω χύτευσης κενού μπορεί να επιτύχουν πάχη τοιχώματος τόσο λεπτές όσο 1,5-2,0 mm, με αξιοσημείωτες βελτιώσεις στη δύναμη και την ανθεκτικότητα. Τα σημαντικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, συμπεριλαμβανομένων των τροχών και των συστημάτων διεύθυνσης, έχουν κατασκευαστεί με επιτυχία χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνική. Η ημι-στερεά θιξοτροπική χύτευση, γνωστή και ως Thixomolding, μοιάζει πολύ με τη χύτευση με έγχυση. Αυτή η διαδικασία αρχίζει με την επεξεργασία των πλινθώσεων κράματος μαγνησίου σε λεπτές σωματίδια, τα οποία στη συνέχεια θερμαίνονται και μερικώς λειωμένα για να σχηματίσουν ένα ημι-στερεό κράμα. Αυτό το υλικό στη συνέχεια εγχέεται σε μια προθερμασμένη κοιλότητα μούχλας σε υψηλή ταχύτητα. Τα ημι-στερεά κράματα μπορούν να ρέουν υπό πίεση, παρόμοια με τα θερμοπλαστικά, επιτρέποντας τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων με υψηλή ακρίβεια. Το Thixotropic Molding έγχυσης προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές διαδικασίες χύτευσης. Εξαλείφει την ανάγκη για τήξη υγρού μετάλλου, με αποτέλεσμα ένα καθαρότερο, ασφαλέστερο και πιο ενεργειακά αποδοτικό περιβάλλον παραγωγής. Η διαδικασία μειώνει σημαντικά την κατανάλωση πρώτων υλών και ελαχιστοποιεί τους κινδύνους που σχετίζονται με τις εκρήξεις. Επιπλέον, το πορώδες των τελικών τμημάτων είναι ουσιαστικά χαμηλότερο, επιτρέποντας τη θερμική επεξεργασία και με αποτέλεσμα ανώτερες μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση. Η θερμοκρασία λειτουργίας κατά τη διάρκεια της θιξοτροπικής χύτευσης είναι περίπου 100 ° C χαμηλότερη από τη συμβατική χύτευση μήτρας, γεγονός που ενισχύει τη διάρκεια ζωής των καλουπιών και βελτιώνει τη συνολική συνέπεια στην παραγωγή. Αυτή η μέθοδος επέτρεψε την παραγωγή ελαφρών εξαρτημάτων με πάχη τοιχώματος τόσο χαμηλά όσο 0,7-0,8 mm, συμπεριλαμβανομένων διαφόρων εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Καθώς η βιομηχανία χύτευσης από κράμα μαγνησίου συνεχίζει να εξελίσσεται, υπάρχει μια αυξανόμενη τάση προς την υιοθέτηση των ημι-στερεών τεχνολογιών χύτευσης με έγχυση. Αυτή η μετατόπιση είναι εμφανής σε περιοχές όπως η Ταϊβάν, όπου οι κατασκευαστές επενδύουν ολοένα και περισσότερο σε προχωρημένα ημι-στερεά μηχανήματα χύτευσης για να καλύψουν την αυξανόμενη ζήτηση για συστατικά κράματος μαγνησίου υψηλής ποιότητας.